近日，河钢集团唐钢公司应用高品质氢冶金洁净原料DRI产品生产的低碳汽车用钢下线，产品检验合格后已向德国宝马集团提供数据包，正式开启材料认证。相较传统钢材，低碳汽车用钢生产过程可显著减少二氧化碳排放。该产品的研发将为打造绿色低碳钢铁供应链、促进汽车与钢铁行业可持续发展起到良好的示范引领作用。
去年8月，河钢与宝马签署了《打造绿色低碳钢铁供应链合作备忘录》，宝马将成为河钢绿色低碳钢铁的第一家客户。从2023年中期开始，宝马沈阳生产基地量产车型将逐步使用河钢的低碳汽车用钢。相较于传统钢材，这些低碳汽车用钢的生产过程将少产生10%至30%的二氧化碳。生产和使用低碳汽车用钢，将成为降低汽车全生命周期二氧化碳排放的有效杠杆之一。
唐钢积极落实河钢战略部署，把“绿色低碳”作为企业发展战略的核心内容和自觉的生产运营方式，利用产销研用一体化协同优势，与客户进行深度对接，携手汽车行业跨界融合，积极实施技术创新促进产品迭代升级，研发新一代低碳材料。唐钢此次应用的DRI产品，由河钢全球首例120万吨氢冶金示范工程利用富氢气体零重整直接还原技术生产，是替代高品质废钢的重要原料。与传统长流程高炉炼铁“碳冶金”同等生产工艺流程相比，该工程二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、粉尘颗粒排放量分别减少70%、30%、70%、80%以上。唐钢通过配加DRI原料，从源头降低碳排放，为汽车行业所需低碳材料生产打通新路径。在生产过程中，发挥世界一流装备优势，应用智能模型优化冶炼工艺，以最严格标准进行生产管控，保证了产品高质量下线。